表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套必須作用周密的考慮。
用國際標準來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標準SISO55900或ISO8501。

銹蝕等級
表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：
A級 鋼材表面完全覆蓋 粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。
B級 鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。
C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。
D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。
根據SISO55900，這些銹蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：
St——鋼絲刷除銹標準 St2，St3
Sa——噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
噴砂除銹——Sa
噴砂除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹后，表面應清潔，無灰塵和碎悄碎悄屑。
Sa1級 輕度噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。
Sa2級 徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清楚，殘留物應附著牢固。
Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。
Sa3級 噴砂除銹至鋼材表現潔凈
表面應無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色澤。
鋼絲刷除銹——St
St2 徹底的手工和動力工具除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。
Sa3 非常徹底的手工和動力工具除銹
同St2，但應比St2處理得更徹底，金屬底材呈現金屬光澤。
這些標準對表面處理有很大的幫助。油漆供應商一般對每種類型的油漆規定相應的表面處理標準。

確定要求
表面處理的方法和設備的選擇應考以下因素：
1、表面破損的程度如何 ？
2、那種設備更適用？
3、油漆配套是何種類型？
4、表面結構如何？
5、施工的油漆是何類型？
6、所需的結果是什么？

操作特點
如何做好保養工作，應注意以下幾點：
1、去除鐵銹和氧化皮。
2、去除鋅鹽。
3、去除油脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如舊漆膜過厚已無彈性，或需要更換使用較高一級的油漆配套，或原油漆配套質量較差。
5、磨光尖銳邊緣。
6、磨耗有光油漆表面。
7、徹底去除灰塵。
8、鋁制和鍍鋅表面的特殊處理（去脂和磷化底漆的處理）

去除油漆和鐵銹的方法：

去除疏松油漆和厚銹
    在噴砂除銹或鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油和厚銹層是較理想的，如采用噴砂除銹，則無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經濟的。

機械鋼絲刷除銹
    從技術上來講，當不可能進行噴砂除銹的時，鋼絲刷除銹是層是一種比較合適的方法。但如果處理方法和使用設備不當，表面易產生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。

手刷 - 效果差

機械砂輪打磨 
    這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能產生粗糙度。

機械除銹
    這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴。從而產生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后i，期末厚度也不均勻。這樣，保護效果差，容易生銹。

空壓鑿刀和長刮刀
    這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其他工具的適用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下，速度也相當快。
針鏨除銹法
    這種方法非常適用于難以接近的小區域處理。盡管操作效果不高，但可以處理其他設備不能達到的表面。應該知道，使用鑿刀狀的針頭使很危險的，因為他們會破壞表面，應使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果好。
 

表面處理后的鋼材表面
    噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經正確噴砂除銹的表面粗糙度的均勻，上下距離為30-80微米（1.2-3.2mil/s）
使用旋轉式鋼絲刷會使表面過于光滑。而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使漆膜凹凸最高和最低點之間的距離可相差5-600微米（20-25 mil/s），因此需要大量的油漆去填補凹陷處.

上表中每種預處理方法所用的時間不同，這些數據清楚地表明了使用不同方法的工作效率。可以看出，噴砂除銹是最好的方法。

噴砂除銹
    噴砂除銹也會產生一些問題，如設備中有灰塵和噴砂材料。但是經驗證明，正確適用噴砂除銹，制定合理的工作計劃，在大多數情況下，這種表面處理方法不會有問題。
重要的是遵守下列規定：
1、使用正確的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi）。壓力降至4-4.5公斤/平方厘米（57-65 psi）以下。
2、噴砂吹噓前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴沙除銹前去除粗粒狀污物會使噴砂材料的耗下降7%。
3、掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認真閱讀噴砂設備的使用說明。
4、使用銳利且質量好的噴砂材料，如果用次品會產生灰塵，效果較差。
5、必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂。
6、每次噴砂一小塊面積，施工一度臨地性底漆以保護這些區域。臨時底漆在施工后應迅速干燥，噴砂除中在新涂裝區域附近繼續進行。

噴砂除銹設備的功率
下面是噴砂除銹設備的功率，但不同類型的設備，功率有所不同。
已噴砂除銹區域：
約20平方米/小時
約100平方米/小時
噴砂材料的消耗：
約10公斤/平方米 
約250駢斤/小時
約2.5公斤/cu.m.air
壓縮空氣消耗
約2-2.3cu.m.ai/分
上述數據根據6毫米噴嘴的設備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴沙材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。
正確的噴砂程序應是：
1、制定詳細周密的工作計劃。
2、噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空壓長刮板）或硬金屬刮板去除塊狀以厄休和疏松舊漆。
3、開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積施工底漆前清楚灰塵和噴砂材料。繼續噴砂，直至整個區域噴砂完畢并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。

最佳的長效保護
    從傳播上去除海洋附著物、舊漆盒鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa 2.5級。經濟的或環境的影響都可以通過噴砂除銹來消除。
被污染材料的問題
對環境保護的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會產生大量灰塵，污染空氣，對人體有害。必須對設備加以保護，清除被污染的噴砂材料會增加不少費用。

水力噴砂
    這種表面處理方法完全在于高雅水力噴射的能量，是否達到表面清潔的要求。
低壓沖洗（低340bar）和高雅沖洗（340-700bar）已使用多年，都應被視為一種沖洗程序。
高也水噴射（700-1700 bar）和極高壓噴射（17000 bar）近來發展迅速，目前可達到可接受的表面處理標準。水力噴射不久可成為國際認可的表面處理方法 。
理論上，高雅水噴射可清除所有油漆，極高雅水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險性，只應由熟練負責人員操作。
它有利于環境保護，周圍灰塵減少，有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量無鹽、無煙、無污泥或污物。
水力噴射的設備有多種，目前的設備適用于小型的、對環境保護有要求的項目。這種設備比較笨重，由一或兩個輸出口的噴槍和旋轉嘴組成，每分鐘用水12-20公色和那個，每小時只可完成8-15平方米，因此，和船廠每天需幾千平方米的工作相比，樹立噴射在工作效率上不及噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能改變鋼材表面的粗糙度，當某種油漆需要鋼材呈現錨鏈狀外觀時，使用水力噴射是不合適的。
低溫也是一個限制因素，因為水會結冰。

閃銹
    樹立噴射作為一種表面處理方法時，就會發生閃銹現象。這是水力噴射的一個缺點，但使用全面的低表面處理環氧涂料，這種現象就會減少。
閃銹是在清潔工作完成后幾分鐘到幾個小時內發生在金屬表面上的，發施工于完整油漆上的表面處理。
當施工于沒有被嚴重污染的舊的、未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時，以噢能夠加入洗滌劑。表面應徹底用清水沖洗，再外部設備鹽的痕跡上施工油漆達不到完整油漆上的表面處理 。
油漆施工前，表面必須絕對干燥，但間隔時間不應過長，因為鋅鹽會損蘇在表面上重新生成。
如果舊漆表面堅硬，且有光澤，應用砂紙拉毛表面。
當在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時，則不必要。
被有嚴重污染的區域應用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應是丙烯酸、乙烯或瀝青漆）。
當以清潔劑處理十分鐘后，表面必哦噓用清水沖洗，必要時，應重復處理。
鋁質和鍍鋅鋼材的預處理 
鍍鋅表面需涂漆時，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的、未被暴曬的對新件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑徹底沖洗掉。

    污物和鋅腐蝕物應用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下。表面需要打磨。去除頑固物質。

除了一些環氧漆以外，其他種類的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強附著力。
鋁鋼德保護方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。